Linhas de envase

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Excelente integração tecnológica para oferecer uma gama realmente completa de opções.

Projeto e fabricação de Linhas de envase e túneis de pasteurização para pouches com bico.

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Nossas soluções para envase de pouches

LINHA MF

  MF1 MF2 MF4
Cabeçotes de envases 1 2 4
Tecnologia Rotativa Rotativa Rotativa
Velocidade (pouches/min) 50 100 200
Produção média anual 12 milhões 24 milhões 48 milhões
Receitas simultâneas 1 1 2

TAMANHO DOS POUCHES – LINHA MF

Cheerpack DP (ml) 40-500 40-200 40-200
Cheerpack CP (ml) 40-1000 40-500 40-500
Posição do bico corner/central central central
Área máxima ocupada (m) 3x3,5 3x3,5 3,5x6

LINHA CHP

  CHP 1H CHP 1HXL CHP 2H CHP 2H XXL CHP 2H UC LOG3 CHP 4H
Cabeçotes de envase 1 1 2 2 2 4
Tecnologia Rotativa Rotativa Rotativa Rotativa Rotativa Rotativa
Velocidade (pouches/min) 45 45 85 80 85 170
Produção média anual 10 milhões 10 milhões 20 milhões 20 milhões 20 milhões 40 milhões
Receitas simultâneas 1 1 1 1 1 up to 2

TAMANHO DOS POUCHES – LINHA CHP

Cheerpack DP (ml) 40-500 40-1000 40-200 1500 200 40-200
Cheerpack CP (ml) 40-1000 40-1000 40-500 c.1200/co.670 500 40-500
Posição do bico corner/central corner/central central corner/central central central
Área máxima ocupada (m) 3x3 3x3 3x3 4,2x3,2 4,5x6 3x5

 

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FAQ’s – Linhas de Envase

O que é uma linha de envase na produção de embalagens?
Uma linha de envase é a sequência de equipamentos e processos utilizados para encher embalagens vazias com o produto, selá-las e prepará-las para distribuição. As linhas de envase da Gualapack garantem uma dosagem precisa, um manuseamento higiénico e uma selagem consistente de pouches pré fabricados com bico.
Por que as linhas de envase especializadas são importantes para os pouches pré-formados com bico?
Os pouches pré-formados com bico exigem um manuseamento preciso do corpo do pouch, do bico e da interface da tampa durante o envase e a selagem. As linhas de envase da Gualapack foram desenvolvidas para envasar o pouch através do bico e aplicar condições de fechamento consistentes.
Que tipos de produtos podem ser envasados nas linhas de envase da Gualapack?
As linhas de envase de embalagens flexíveis podem processar líquidos, semilíquidos, pastas, purés, molhos, bebidas, produtos lácteos, alimentos para bebés, cosméticos, produtos de higiene pessoal e determinados líquidos farmacêuticos, dependendo da configuração da linha e da tecnologia de envase.
A linha de envase Gualapack consegue processar diferentes formatos de pouches?
Sim. As linhas de envase da Gualapack foram desenvolvidas para processar pouches com bico de vários tamanhos e formatos. O equipamento permite mudanças rápidas e simples, contribuindo para reduzir o tempo de inatividade e mantendo uma precisão de envase e um desempenho de selagem consistentes em diferentes configurações de pouches.
Como é garantida a higiene numa linha de envase?
A higiene é garantida através do design do equipamento sanitário, da utilização de componentes de qualidade alimentar, de percursos fechados e controlados do produto e de ciclos de limpeza automatizados (CIP), sempre que necessário. Além disso, a Gualapack oferece túneis de pasteurização que podem ser integrados a jusante do processo de envase, permitindo um tratamento térmico eficaz dos pouches com bico já cheios, de modo a melhorar a segurança do produto, o prazo de validade e a conformidade regulamentar.
Qual é a vantagem de escolher uma linha de envase da Gualapack?
Uma linha de envase Gualapack é desenvolvida como um sistema totalmente integrado, no qual a geometria da embalagem, o design do bico e da tampa, a tecnologia de envase e os parâmetros de selagem são desenvolvidos para funcionar em conjunto como um único processo. Esta integração garante um manuseamento preciso da embalagem, uma dosagem exata e um desempenho de selagem fiável ao longo de todas as séries de produção. A disposição compacta da máquina resulta numa pegada reduzida em comparação com tecnologias alternativas, otimizando a eficiência da linha e a utilização do espaço disponível. Os ajustes de ferramentas e formatos são desenvolvidos para serem simples e repetíveis, permitindo um funcionamento estável com um tempo de configuração mínimo e praticamente sem desperdício de material ou produto durante a produção normal.